FABRICAÇÃO, MONTAGEM E DESMONTAGEM DE FÔRMA PARA BACIA DE DISSIPAÇÃO, EM MADEIRA SERRADA, E = 25 MM, 2 UTILIZAÇÕES. AF_08/2022 (103796)

-Carpinteiro de fôrmas com encargos complementares – oficial responsável pela medição, marcação, corte, montagem e desmontagem das peças de fôrmas;
-Ajudante de carpinteiro com encargos complementares – auxilia o carpinteiro durante a fabricação, montagem e desmontagem das peças, seja distribuindo material ou identificando as peças;
-Tábua 2,5 x 30 cm em pinus, mista ou equivalente da região – bruta; DISSIPADORES DE ENERGIA 10 CADERNO TÉCNICO DE COMPOSIÇÕES SINAPI
-Pontalete 7,5 x 7,5 cm em pinus, mista ou equivalente da região – bruta;
-Sarrafo 2,5 x 7,5 cm em pinus, mista ou equivalente da região – bruta;
-Prego de aço polido com cabeça dupla 17 x 27 (2 ½ x 11);
-Desmoldante protetor para fôrmas de madeira, de base oleosa e emulsionada em água;
-Serra circular de bancada – utilizada para cortes de madeira.

-Serra circular de bancada com motor elétrico potência de 5 HP, com coifa para disco 10” (250 mm).

-DOS SERVIÇOS
-Utilizar a área da superfície da fôrma em contato com o concreto.

-Para o levantamento dos índices de produtividade, foram considerados os operários (carpinteiros e ajudantes), que estavam envolvidos com a fabricação da fôrma nos processos de corte, pré
-montagem e com a montagem e desmontagem;
-Foram consideradas perdas por entulho, causadas por refôrmas necessárias, devido aos danos causados na desfôrma dos elementos;
-Considerou
-se que a fôrma de madeira serrada será utilizada 2 vezes;
-Para cálculo dos consumos, considerou
-se como referência bacias de dissipação características, ilustradas nas figuras apresentadas no Anexo 2.

-A partir dos projetos de fabricação de fôrmas, conferir as medidas e realizar o corte das peças de madeira não aparelhada; em obediência ao projeto, observar perfeita marcação das posições dos cortes, utilizando trena metálica calibrada, esquadro de braços longos, transferidor mecânico ou marcador eletrônico de ângulo, etc.;
-Executar demais dispositivos de travamento do sistema de fôrmas, conforme projeto de fabricação;
-Fazer a marcação das faces para auxílio na montagem das fôrmas;
-Sobre a superfície limpa, aplicar desmoldante com broxa ou spray em toda a face interna da fôrma;
-Conferir posicionamento, rigidez, estanqueidade e prumo da fôrma, introduzindo os contraventamentos previstos no projeto das fôrmas;
-Promover a retirada das fôrmas de acordo com o prazo indicado no projeto estrutural, somente quando o concreto atingir resistência suficiente para suportar as cargas, conforme NBR 14931:2004;
-Logo após a desfôrma, fazer a limpeza das peças e armazená
-las de forma adequada para impedir o empenamento.

-Não se aplica.