FABRICAÇÃO, MONTAGEM E DESMONTAGEM DE FÔRMA PARA ESCADA HIDRÁULICA, EM CHAPA DE MADEIRA COMPENSADA RESINADA, E = 17 MM, 3 UTILIZAÇÕES. AF_08/2022 (103795)

-Carpinteiro de fôrmas com encargos complementares – oficial responsável pela medição, marcação, corte, montagem e desmontagem das peças de fôrmas;
-Ajudante de carpinteiro com encargos complementares
-auxilia o carpinteiro durante a fabricação, montagem e desmontagem das peças, seja distribuindo material ou identificando as peças;
-Chapa/painel de madeira compensada resinada (madeirite resinado rosa) para fôrma de concreto, de 2200 x 1100 mm, e = 17 cm;
-Pontalete 7,5 x 7,5 cm em pinus, mista ou equivalente da região – bruta;
-Sarrafo 2,5 x 7,5 cm em pinus, mista ou equivalente da região – bruta;
-Locação de barra de ancoragem de 0,80 a 1,20 m de extensão, com rosca de 5/8”, incluindo porca e flange;
-Prego de aço polido com cabeça 17 x 21 (2 x 11);
-Prego de aço polido com cabeça dupla 17 x 27 (2 1/2 x 11);
-Desmoldante protetor para fôrmas de madeira, de base oleosa emulsionada em água;
-Serra circular de bancada: utilizada para o corte da madeira.

-Serra circular de bancada com motor elétrico potência de 5 HP, com coifa para disco 10” (250 mm).

-DOS SERVIÇOS
-Utilizar a área da superfície da fôrma em contato com o concreto.

-Para o levantamento dos índices de produtividade, foram considerados os operários (carpinteiros e ajudantes), que estavam envolvidos com a fabricação da fôrma nos processos de corte, pré
-montagem e com a montagem e desmontagem;
-Foram consideradas perdas por entulho, causadas por refôrmas necessárias, devido aos danos causados na desfôrma dos elementos;
-Considerou
-se que a fôrma de chapas compensadas resinadas será utilizada 3 vezes;
-Para cálculo dos consumos, considerou
-se como referências fôrmas de escadas hidráulicas características, ilustradas nas figuras apresentadas no Anexo 1.

-A partir dos projetos de fabricação de fôrmas, conferir as medidas e realizar o corte das chapas compensadas e peças de madeira não aparelhada; em obediência ao projeto, observar perfeita marcação das posições dos cortes, utilizando trena metálica calibrada, esquadro de braços longos, transferidor mecânico ou marcador eletrônico de ângulo, etc.;
-Com os sarrafos e pontaletes, montar a grelha de suporte das fôrmas;
-Pregar a chapa compensada na grelha;
-Executar demais dispositivos de travamento do sistema de fôrmas, conforme projeto de fabricação;
-Fazer a marcação das faces para auxílio na montagem das fôrmas;
-Sobre a superfície limpa, aplicar desmoldante com broxa ou spray em toda a face interna da fôrma;
-Conferir posicionamento, rigidez, estanqueidade e prumo da fôrma, introduzindo os contraventamentos previstos no projeto das fôrmas;
-Promover a retirada das fôrmas de acordo com o prazo indicado no projeto estrutural, somente quando o concreto atingir resistência suficiente para suportar as cargas, conforme NBR 14931:2004;
-Logo após a desfôrma, fazer a limpeza das peças e armazená
-las de forma adequada para impedir o empenamento. DISSIPADORES DE ENERGIA 8 CADERNO TÉCNICO DE COMPOSIÇÕES SINAPI

-Não se aplica.