BOCA PARA BUEIRO TRIPLO TUBULAR D = 120 CM EM CONCRETO, ALAS COM ESCONSIDADE DE 30°, INCLUINDO FÔRMAS E MATERIAIS. AF_07/2021 (102759)

-Fabricação, montagem e desmontagem de fôrma para boca para bueiro, com chapa de madeira compensada resinada, e = 17 mm, 2 utilizações;
-Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA
-50 de 6,3 mm – montagem; BOCAS PARA BUEIROS 101 CADERNO TÉCNICO DE COMPOSIÇÕES SINAPI
-Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA
-50 de 8 mm – montagem;
-Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA
-50 de 10 mm – montagem;
-Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA
-50 de 12,5 mm – montagem;
-Armação de soleira, utilizando aço CA
-50 de 6,3 mm – montagem;
-Concretagem de boca para bueiro, fck = 20 MPa, com uso de bomba – lançamento, adensamento e acabamento;
-Lastro de concreto magro, aplicado em pisos ou radiers.

-Não se aplica.

-DOS SERVIÇOS
-Utilizar a quantidade de bocas para bueiro a serem executadas com as dimensões especificadas na composição.

-Para o levantamento dos índices de produtividade, foram considerados os operários (oficiais e ajudantes), que estavam envolvidos na fabricação, montagem e desmontagem das fôrmas, nas armações e na concretagem da boca para bueiro;
-Nesta composição não são consideradas perdas, uma vez que já estão inclusas nos serviços relacionados;
-Para cálculo dos consumos, considerou
-se como referência uma boca característica, com peças especificadas na figura apresentada no Anexo IV e V.

-Execução do lastro de concreto magro;
-Com as barras já cortadas e dobradas, executar a montagem das armaduras, fixando as diversas partes com arame recozido, respeitando o projeto estrutural;
-A partir dos eixos de referência considerados no projeto de estrutura, posicionar os gastalhos dos pés dos muros ala e muro testa, realizando medições e conferências com trena metálica, esquadros de braços longos, nível lazer e outros dispositivos; fixar os gastalhos com pregos de aço ou recursos equivalentes;
-Sobre a superfície limpa, aplicar desmoldante com broxa ou spray em toda a face interna da fôrma;
-Posicionar as faces da fôrma, cuidando para que fiquem solidarizadas no gastalho;
-Fixar os aprumadores e conferir prumo, nível e ortogonalidade do conjunto usando esquadro metálico;
-Dispor os espaçadores plásticos com afastamento de no máximo 50 cm e amarrá
-los à armadura de forma a garantir o cobrimento mínimo indicado em projeto;
-Posicionar a armadura na fôrma e fixá
-la de modo que não apresente risco de deslocamento durante a concretagem;
-Após posicionamento das armaduras e dos espaçadores, executar o travamento com as vigas metálicas e as barras de ancoragem, espaçadas a cada 60cm, de modo a garantir as dimensões durante o lançamento do concreto;
-Conferir posicionamento, rigidez, estanqueidade e prumo da fôrma, introduzindo os contraventamentos previstos no projeto das fôrmas;
-Verificar se a resistência característica e/ou o traço declarado corresponde ao pedido de compra, se o concreto está com a trabalhabilidade especificada e se não foi ultrapassado o tempo de início de pega do concreto (tempo decorrido desde a saída da usina até a chegada na obra) – verificações com base na Nota Fiscal / documento de entrega;
-Após a verificação da trabalhabilidade (abatimento / “slump”) e moldagem de corpos de prova para controle da resistência à compressão do concreto, lançar o material com a utilização de bomba e adensá
-BOCAS PARA BUEIROS 102 CADERNO TÉCNICO DE COMPOSIÇÕES SINAPI lo com uso de vibrador de imersão, de forma a que toda a armadura seja adequadamente envolvida na massa de concreto;
-Adensar o concreto de forma homogênea, conforme NBR 14931:2004, a fim de não se formarem ninhos, evitando
-se vibrações em excesso que venham a causar exsudação da pasta / segregação do material;
-Promover a retirada das fôrmas de acordo com o prazo indicado no projeto estrutural, somente quando o concreto atingir resistência suficiente para suportar as cargas, conforme NBR 14931:2004;
-Logo após a desfôrma, fazer a limpeza das peças e armazená
-las de forma adequada para impedir o empenamento;
-Conferir o prumo dos muros e tomar os cuidados para garantir a espessura e planicidade da soleira;
-O acabamento é feito com desempenadeiras de modo a se obter uma superfície uniforme;
-Enquanto a superfície não atingir endurecimento satisfatório, executar a cura com água potável.

-Para cálculo dos consumos, considerou
-se uma boca para bueiro triplo tubular de concreto armado de diâmetro de 120 cm, alas com esconsidade de 30°.